Трудно представить себе выполнение производственных процессов с использованием механических устройств, хотя время, прошедшее с момента их доминирования, относительно невелико. Сегодня безраздельно господствуют современные технологии, которые являются результатом возросшей конкурентоспособности и, по понятным причинам, трех принципов функционирования на производственном рынке: быстрее, точнее, дешевле. Процесс обработки листового металла не исключение, и возможности использования в нем инновационных технологий обязательно удивят не только темпами внедрения, но и феноменальными решениями. Кто бы мог подумать когда-то, что для резки металлических листов будет использоваться лазер. В настоящее время это стандарт и даже необходимость, потому что лазерная резка металла — это экономическая выгода не только для заказчика, но и для подрядчика производственного процесса в металлообрабатывающей промышленности. На это, безусловно, влияют:
Лазерная резка металлов
Лазерная резка листового металла означает высокое качество изготовления, более быстрое обслуживание и привлекательную цену. Однако мы должны знать, что этот метод не единственный в металлообрабатывающей промышленности, потому что значительные технологические достижения относятся также к абразивно-струйной резке и так называемой абразивно-струйной резке. плазма. Также трудно отказать им в лучших и более качественных результатах, но, благодаря множеству положительных факторов, которые в значительной степени создают преимущество перед другими методами, он, безусловно, является наиболее эффективным. Лазерные технологии могут успешно применяться для чрезвычайно точной резки различных элементов, профилей в металле, для пробивки, обрезки и, следовательно, позволяют выполнять даже самые сложные задачи. Возвращаясь к положительным моментам использования лазерной резки листового металла,
- концентрированная зона воздействия тепловой энергии,
- идеальная поверхность реза, дополнительная обработка не требуется,
- оптимизация материалов — минимальные материальные потери,
- узкая дорожка для курения,
- высокая скорость резания,
- возможность резки различных материалов,
- полная автоматизация и, как следствие, повторяемость производства,
- полная гибкость лазерной резки,
- бесшовная интеграция с другими технологическими процессами.
Мы упомянули различные методы, используемые в производственных процессах, поэтому каждому клиенту, заказавшему конкретную услугу, очень интересно сравнить их, что, в свою очередь, позволит вам принять правильное решение относительно выбора лазерной или плазменной резки металлов. :
Волоконная лазерная резка
- + очень высокая точность резки,
- + идеально подходит для обработки материалов, труднообрабатываемых другими методами,
- + полезен для единичного или мелкосерийного производства,
- + высокое качество кромки,
- — нет возможности обработки очень твердых материалов,
- — необходимость использования технических газов.
Плазменная резка
- + идеально подходит для обработки материалов, труднообрабатываемых другими методами,
- + полезен для единичного или мелкосерийного производства,
- + возможность обработки очень твердых материалов,
- + невысокая стоимость рабочего тела,
- + нет необходимости использовать технические газы,
- — низкая точность резки, кромка часто требует дополнительной обработки.
Обобщая сравнительный материал, можно четко сказать, что лазерная резка — лучший метод обработки листового металла, когда требуется высокая точность. Кроме того, этот вид резки отличается небольшой зоной термического влияния, узким режущим зазором, минимальной деформацией и, что наиболее важно, чистыми и перпендикулярными кромками и очень небольшими неровностями поверхности разделения. Благодаря использованию этого метода срезанный материал не требует дальнейшей обработки.
Лазерная резка металла
Процесс лазерной резки металла описывается как точечное введение энергии в виде высокоэнергетического режущего потока, то есть горячего лазерного луча, окруженного высокочистым техническим газом, различающимся в зависимости от разрезаемого материала. Качество получаемых продуктов зависит от точности направления лазерного луча, то есть потока резки, и используемых машин для резки. Выбор метода стрижки зависит от имеющегося у вас устройства. Разделить материал можно одним из трех способов: обжигом, сплавлением или сублимацией, которые чаще всего используются в различных комбинациях. Полученный продукт не требует дальнейшей технологической обработки. Лазерная резка различных элементов выполняется из следующих материалов:
- углеродистая сталь до 20 мм,
- нержавеющая сталь до 12 мм,
- латунь до 10 мм,
- алюминиевый делаю 10 мм.